来源标题：美擎·灯塔数字工厂“硬件、软件、制造业知识”三位一体 美云智数赋能智能制造
制造企业想要实现跨越式发展，数字工厂是需要跨跃的“龙门”，而“灯塔工厂”作为标杆，不断改写着企业的经营管理、创新生产以及竞争机制。
“灯塔工厂”对制造业转型有很大的引领作用，借助灯塔数字工厂建设，企业还可以提高企业利润、缩短交付周期、提高率、增加现金流等。世界经济论半岛全站app坛提到，“灯塔工厂”利用各项先进技术推动企业生产运营，66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性；82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。
以美的“灯塔工厂”美的南沙空调工厂为例，产出提升200%、生产效率提升28%、生产成本降低40%、能源消耗减少15%硬件、自研工业软件和管理软件，加上55年的制造业实践经验形成如三个一代、T+3、MBS、分权手册等实践智慧，通过数字化技术的应用赋能整个制造运营，共同构成美的灯塔工厂背后的底层支柱。
美的灯塔建设的远景是“横向”以价值流为主轴，打造集团级制造中台，拉通营销、研发到制造的价值链，实现各流程节点互联互通，数据透视及预警；“纵向”以制造驾驶舱、制造沙盘/总控、DM看板为工具，结合大数据技术，实现制造体系四级全面数据管理驱动。基于此，美的集团已经打造了5家灯塔工厂，越来越多“灯塔”价值正在显现：15家绿色工厂、3家零碳工厂等。
以“鼎新”带动“革故”：为助力其他企业增加数字化转型的信心，美的集团淬炼标杆样板，通过美云智数提炼总结出灯塔数字工厂解决方案，汇聚美云智数国家级双跨平台以及数字化十年沉淀的工业软件，世界领先的工业机器人制造商之一KUKA提供从单体机器人到全流程工业自动化，百年国际领导品牌瑞仕格深耕“一站式”物流自动化，以“硬件、软件、制造业知识”三位一体优势，对外输出全价值链数智化经营、生产、运维等能力。
数字化转型涵盖两层逻辑，“数字化”要具备收集、分析和应用数据的能力，同时利用数字技术对商业模式进行改变，实现从“人际信任”到“数字信任”的转变，促使企业上下游形成数字链接，各个环节的数据和信息都能实现实时、透明、互联、可追溯，最终达到可视化、自感知和自适应。“转型”则指包括流程在内的业务转型以及组织层面的转型。因此，灯塔数字工厂是数字技术与工厂业务深度融合的产物，需通过业务转型、组织转型、技术转型打造绿色智能制造。
技术赋能包括5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的运用，担负着工业设备互联和系统接入的使命，并采集大量数据做分析，为数据的深化应用打下基础。精益运营核心是MBS，构建全价值链的运营管理体系，从制造拓展到研发、供应链、运营等全链条，尽可能在所有流程上实现“降本提效”以释放价值。
自动化，包括智能物流、智能装备、高精密控制组件和设备互联SCADA等设备和系统，是打造数字工厂的核心功能层，如果说数字工厂好比“生物体”，那么智能物流、智能装备、高精密控制组件就分别是“血脉、肌肉和细胞”，构建数字工厂必须具备三个条件，即稳定可靠的自动化系统和设备、比人工更低的成本和更高的效率，以及打通数据孤岛，实现设备互联。
数字化包括美云智数覆盖研、产、供、销、管全流程的工业软件，实现贯通企业内部系统以及连接上下游企业。企业要展开灯塔数字工厂建设，整体规划设计必不可少，涵盖数字化整体、流程梳理、新建工厂布局、生产/仓储物流优化设计规划等，通过整体规划、分步实施支撑企业未来10年的发展。
灯塔数字工厂实施策略始终围绕业务价值，基于“4622”模型实现业务优化与突破：“4大能力”覆盖业务可视、数据分析、智能预警、智能预测和决策；“6大策略”搭建全价值链的运营指标体系，并打通任督二脉，重构端到端流程，优化产供销协作机制，实现互联互通，以数据驱动业务。以现场精益改善和组织持续转型为基础，变革管理与项目管理为保障确保变革的持续开展和效果。
“智造”时代生产要转向以用户需求为导向，这对企业的供应链管理、柔性制造、快速交付等能力提出了更高要求，灯塔数字工厂基于工艺流&业务流进行全价值链拉通，借鉴美的“T+3”模式推动业务变革，建立数字化运营指标体系驱动全价值链卓越运营，以战略及KPI为导向，解决品质、成本、交付等问题，构建精益智能化工厂。
在历经5家内部+2家外部灯塔工厂、100+数字工厂、150+数字车间的实践基础上，从灯塔数字工厂的“顶层规划”到“落地建设”，美云智数为企业提供一站式服务。
爱玛科技携手美云智数启动“361数智化工程”，以流程和数据为牵引实现系统的统一，纵横深化研发、营销、供应链、服务、财经、人力6大领域变革，系统推动“战略力、产品力、营销力、供应力、组织力”五力一体，实现技术与智能的全面升级。上市一年半以来，爱玛科技各项经营数据皆创爱玛历史同期最佳水平，2022全年营收同比上升超30%，净利润增长超过2021年约200%被IDC认可为中国数字工厂建设的引领者之一。
蒙娜丽莎对标“灯塔工厂”，与美云智数携手推动数字化转型，数字化转型覆盖了研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条，数字化系统上线后排产效率、订单交付效率、人均效能等都得到提升，订单交付率从70%提升到95%，每条生产线人左右荣获“一级数字化智能化示范工厂”。为带动全产业链协同发展，双方还正在协同打造链主模式，为上下游、中小企业提供样板，形成产业集群共同发展。
某医疗器械企业携手美云智数，以柔性智能机器人为载体，打通原料区、缓存区、成品及半成品存储区与产线，实现智能化绿色厂内配送管理，空间利用率提升20%，运行能耗仅为传统解决方案的20-30%。
未来工业场景里，智慧场景占比会逐步提升，低碳、绿色是高质量发展的关键，灯塔数字工厂的建设正在为企业竞争开辟“快车道”，美云智数将持续打造智能制造新引擎，助推企业加快形成新质生产力。
制造企业想要实现跨越式发展，数字工厂是需要跨跃的“龙门”，而“灯塔工厂”作为标杆，不断改写着企业的经营管理、创新生产以及竞争机制。
“灯塔工厂”对制造业转型有很大的引领作用，借助灯塔数字工厂建设，企业还可以提高企业利润、缩短交付周期、提高率、增加现金流等。世界经济论坛提到，“灯塔工厂”利用各项先进技术推动企业生产运营，66%的“灯塔工厂”通过减少消耗、资源浪费和碳排放提高了可持续性；82%的“灯塔工厂”提高了生产效率。
以美的“灯塔工厂”美的南沙空调工厂为例，产出提升200%、生产效率提升28%、生产成本降低40%、能源消耗减少15%硬件、自研工业软件和管理软件，加上55年的制造业实践经验形成如三个一代、T+3、MBS、分权手册等实践智慧，通过数字化技术的应用赋能整个制造运营，共同构成美的灯塔工厂背后的底层支柱。
美的灯塔建设的远景是“横向”以价值流为主轴，打造集团级制造中台，拉通营销、研发到制造的价值链，实现各流程节点互联互通，数据透视及预警；“纵向”以制造驾驶舱、制造沙盘/总控、DM看板为工具，结合大数据技术，实现制造体系四级全面数据管理驱动。基于此，美的集团已经打造了5家灯塔工厂，越来越多“灯塔”价值正在显现：15家绿色工厂、3家零碳工厂等。
以“鼎新”带动“革故”：为助力其他企业增加数字化转型的信心，美的集团淬炼标杆样板，通过美云智数提炼总结出灯塔数字工厂解决方案，汇聚美云智数国家级双跨平台以及数字化十年沉淀的工业软件，世界领先的工业机器人制造商之一KUKA提供从单体机器人到全流程工业自动化，百年国际领导品牌瑞仕格深耕“一站式”物流自动化，以“硬件、软件、制造业知识”三位一体优势，对外输出全价值链数智化经营、生产、运维等能力。
数字化转型涵盖两层逻辑，“数字化”要具备收集、分析和应用数据的能力，同时利用数字技术对商业模式进行改变，实现从“人际信任”到“数字信任”的转变，促使企业上下游形成数字链接，各个环节的数据和信息都能实现实时、透明、互联、可追溯，最终达到可视化、自感知和自适应。“转型”则指包括流程在内的业务转型以及组织层面的转型。因此，灯塔数字工厂是数字技术与工厂业务深度融合的产物，需通过业务转型、组织转型、技术转型打造绿色智能制造。
技术赋能包括5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的运用，担负着工业设备互联和系统接入的使命，并采集大量数据做分析，为数据的深化应用打下基础。精益运营核心是MBS，构建全价值链的运营管理体系，从制造拓展到研发、供应链、运营等全链条，尽可能在所有流程上实现“降本提效”以释放价值。
自动化，包括智能物流、智能装备、高精密控制组件和设备互联SCADA等设备和系统，是打造数字工厂的核心功能层，如果说数字工厂好比“生物体”，那么智能物流、智能装备、高精密控制组件就分别是“血脉、肌肉和细胞”，构建数字工厂必须具备三个条件，即稳定可靠的自动化系统和设备、比人工更低的成本和更高的效率，以及打通数据孤岛，实现设备互联。
数字化包括美云智数覆盖研、产、供、销、管全流程的工业软件，实现贯通企业内部系统以及连接上下游企业。企业要展开灯塔数字工厂建设，整体规划设计必不可少，涵盖数字化整体、流程梳理、新建工厂布局、生产/仓储物流优化设计规划等，通过整体规划、分步实施支撑企业未来10年的发展。
灯塔数字工厂实施策略始终围绕业务价值，基于“4622”模型实现业务优化与突破：“4大能力”覆盖业务可视、数据分析、智能预警、智能预测和决策；“6大策略”搭建全价值链的运营指标体系，并打通任督二脉，重构端到端流程，优化产供销协作机制，实现互联互通，以数据驱动业务。以现场精益改善和组织持续转型为基础，变革管理与项目管理为保障确保变革的持续开展和效果。
“智造”时代生产要转向以用户需求为导向，这对企业的供应链管理、柔性制造、快速交付等能力提出了更高要求，灯塔数字工厂基于工艺流&业务流进行全价值链拉通，借鉴美的“T+3”模式推动业务变革，建立数字化运营指标体系驱动全价值链卓越运营，以战略及KPI为导向，解决品质、成本、交付等问题，构建精益智能化工厂。
在历经5家内部+2家外部灯塔工厂、100+数字工厂、150+数字车间的实践基础上，从灯塔数字工厂的“顶层规划”到“落地建设”，美云智数为企业提供一站式服务。
爱玛科技携手美云智数启动“361数智化工程”，以流程和数据为牵引实现系统的统一，纵横深化研发、营销、供应链、服务、财经、人力6大领域变革，系统推动“战略力、产品力、营销力、供应力、组织力”五力一体，实现技术与智能的全面升级。上市一年半以来，爱玛科技各项经营数据皆创爱玛历史同期最佳水平，2022全年营收同比上升超30%，净利润增长超过2021年约200%被IDC认可为中国数字工厂建设的引领者之一。
蒙娜丽莎对标“灯塔工厂”，与美云智数携手推动数字化转型，数字化转型覆盖了研发、设计、生产、质检、销售和市场全链条，数字化系统上线后排产效率、订单交付效率、人均效能等都得到提升，订单交付率从70%提升到95%，每条半岛全站app生产线人左右荣获“一级数字化智能化示范工厂”。为带动全产业链协同发展，双方还正在协同打造链主模式，为上下游、中小企业提供样板，形成产业集群共同发展。
某医疗器械企业携手美云智数，以柔性智能机器人为载体，打通原料区、缓存区、成品及半成品存储区与产线，实现智能化绿色厂内配送管理，空间利用率提升20%，运行能耗仅为传统解决方案的20-30%。
未来工业场景里，智慧场景占比会逐步提升，低碳、绿色是高质量发展的关键，灯塔数字工厂的建设正在为企业竞争开辟“快车道”，美云智数将持续打造智能制造新引擎，助推企业加快形成新质生产力。